前 言
在鞍座製造中，聚氨酯泡棉成型製程是關鍵環節，傳統依賴實驗測試的方法耗時且成本高昂。為解決此問題，義大利自行車鞍座製造商 Selle Royal 與 Altair 合作，採用 Altair® Inspire™ PolyFoam® 軟體進行泡棉成型模擬。
該工具幫助團隊在早期設計階段模擬泡棉充填過程，最佳化注射條件、模具動作和製程參數，有效預測充填不足等缺陷，大幅降低物理測試需求。透過虛擬測試和材料比對，Selle Royal 實現了更高效的開發流程，節省了時間和成本，同時提升了產品品質。
Altair® Inspire™ PolyFoam® 是發泡成型製程模擬領域的專業工具。在此類製程中，實體測試仍然是設計過程中相當昂貴的一部分，無論是在時間還是成本上。能夠在設計初期模擬鞍座部件的泡棉填充並預測常見缺陷，是一個重要的突破。
Marco Malfatti
Selle Royal Group 研發總監
【 關於客戶 】
Selle Royal Group S.p.A., 是一家義大利製造商，自1956年在維琴察附近成立以來，一直是自行車行業的關鍵角色。最初只是一個小型的鞍座生產和維修工作坊，該公司已發展成為全球領先的自行車集團之一，2023年總收入達到1.765億歐元。Selle Royal 致力於開發、生產和銷售各種自行車及騎乘者的鞍座、零部件和配件。他們對創新、技術和風格的承諾，體現了其提升騎行體驗、引領全球自行車革命的未來發展。
【 面臨的挑戰 】
對於 Selle Royal 的團隊來說，在開發過程的早期做出正確的設計決策至關重要。需要快速、準確的模擬結果，以避免在生產中出現代價高昂的設計反覆修正和潛在缺陷。鞍座製造的一個關鍵環節是泡棉成型製程，鞍座的填充材料為聚氨酯泡棉。關鍵製程參數——如泡棉特性、溫度、模具動作和注射時機——必須進行最佳化設定，以防止缺陷並達成耐用性、性能和舒適性的需求。
傳統流程中，這一開發流程需要大量的實體測試，尤其是對於新產品設計。然而，這些作業既耗時又低效。為了克服這些挑戰，Selle Royal 的研發團隊決定導入模擬技術，探索其應用潛力，並選擇了 Altair 作為合作夥伴。Altair 是全球少數具備泡棉成型製程模擬所需能力的公司之一，其在這一領域的技術實力和經驗為 Selle Royal 提供了強而有力的支援。
【 Altair解決方案 】
Selle Royal 透過與 Altair 合作，簡化並加速產品開發流程。
模擬過程涉及以下幾項關鍵步驟：
將實體測試與虛擬模擬進行比對，以確保對泡棉的準確模擬。
透過比較實體測試與虛擬模擬驗進行泡棉材料參數校正
定義最佳的注射條件和模具動作，以改善泡棉分佈。
Inspire PolyFoam 使 Selle Royal 能夠評估模具中的泡棉流動模式和溫度變化情況
預測可能的缺陷，例如結合線
比較不同製程參數的泡棉成型過程。
【 結論 】
Altair® Inspire™ PolyFoam 使 Selle Royal 能夠輕鬆分析泡棉成型過程中發生的複雜現象，例如填充不足（模具填充不完全）和缺陷辨識。他們進一步透過調整泡棉注入量，模擬多種條件組合，找出易產生充填不足的臨界條件，在確保填充完整與減少材料浪費之間取得良好平衡。Inspire PolyFoam 的一個關鍵優勢是其直觀的使用者介面和簡化的流程，讓所有專業水準的有限元分析用戶都能輕鬆設置模擬並查看結果。
除了節省時間外，Selle Royal 還透過 Altair Units 系統獲得了對其他 Altair 產品的存取權限。Altair Units 允許公司使用超過180種 Altair 和合作夥伴產品，並且依不同地點與部署方式靈活執行軟體。Inspire PolyFoam 使 Selle Royal 帶來了將數位類比整合到其製造流程中的效益，而過去這些流程主要被耗時的測試所主導。這種轉變帶來了顯著的時間和成本節省。
資料提供 : Altair
