案例實績
高、低壓變壓器、配電盤等大型機電組件,其發熱量頗為可觀,通常會以經驗公式來評估通風量是否足夠,但有時這樣的計算方法過於粗略,無法預估真實的溫度情況,例如風扇擺放位置、氣流吹動的方向、箱內遮蔽物的影響,就無法以經驗公式來考慮。
隨著設備功率密度提升,例如常見的 500KVA 變壓器,其發熱量若未妥善處理,將可能導致溫升超出容許溫度範圍,進而影響設備壽命與運作安全。
本案例客戶因上述考量,瑞其以 CFD 軟體進行熱傳分析,模擬內部空氣流動、熱傳導與熱對流現象,並評估各元件在全功率運轉下的溫度分布。
透過實際設定發熱量來源(如銅損與鐵損)、進風口與排風口及風扇的通風條件,計算出盤體內的氣流路徑與排熱效率,並能進一步優化風扇配置、進出風口尺寸或改變配電盤內部布局,提升整體散熱性能。
變壓器氣流剖面圖
本案運用 Altair SimLab 作為建模前處理器,AcuSolve 為流場求解器進行變壓器盤體的散熱分析。包含:風扇散熱、外圍空氣場及自然對流的效應,對實際變壓器配置進行高擬真熱傳分析。
分析結果顯示,部分區域最高溫超過容許溫度上限,經增加散熱開孔改良後足以滿足客戶需求。
變壓器溫度剖面圖
各部件溫度分布圖
Altair SimLab 前處理器配合 AcuSolve 求解器可最大限度地保留零件細節,包含通風口隔柵、各個 Busbar 等。進而充分考慮到這些部件對氣流流動之影響。
經由 CFD 分析可明確得知各組件之最高溫度,及溫度分布情況。由後處理結果也可觀察到靠外側的 500KVA 變壓器由於靠近進風口,所以溫度較另外兩顆低的情況。
除了評估基本的最高功率溫度預測外,CFD 計算還能有以下應用場景:
1.異常狀況模擬與熱風險評估
除了正常運轉條件下的散熱分析外,CFD 可用於模擬異常狀況,如風扇失效、濾網阻塞、進出風口遮蔽等,藉此預估最壞情境下的溫度變化與潛在過熱風險。
2. 智慧監控與溫度數據驗證模型建立
可結合實際溫度感測器與物聯網(IoT)技術,將 CFD 模擬結果與現場實測數據進行比對與模型校正,建立更貼近實況的數位雙生(Digital Twin)系統,進一步應用於即時熱監控與預測性維護。
3. 設計自動化與優化
CFD 可整合至設計流程中,與參數化建模與優化演算法結合,自動尋找最合適的進風/排風開口配置、風扇規格、導風板設計等,以達到最佳的散熱效能與成本效益。這在多樣化客製盤體設計中特別有價值。
4. 空間規劃與設備布局分析
在大型變電所或資料中心等空間有限的應用中,CFD 可用來評估多組配電盤或變壓器並列運作時的熱交互影響,協助規劃設備之間的最適距離與空調通風系統配置,避免局部熱堆積(hot spot)現象。
5. 環境條件對性能的影響評估
CFD 亦可模擬不同安裝場域的環境條件,如高溫潮濕、低風速、灰塵密集環境等對散熱表現的影響,協助選擇適當防護等級與冷卻策略,特別適用於戶外變電箱或特殊工業場合。
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