Inspire Extrude

金屬與聚合物擠壓模擬軟體

Altair Inspire Extrude 是專門為滿足金屬擠壓產品製造商希望以更低的成本生產出更小的製造公差、更好的表面品質

和更高的機械性能的產品這一日益增長的需求而開發的擠壓工藝模擬平臺。Inspire Extrude就像一台虛擬的擠壓設備,
使用者可以直觀地暸解擠壓過程中金屬的流動和溫度的變化情況,據此優化擠壓模具的設計方案,以確保流動的穩定平衡,
而且還可以預測和消除產品的缺陷。

 

產品亮點

驗體新的模具設計方案提高生產效率
l 改進/優化模具設計及生產工藝
l 提升產品品質
l 基於擠壓工藝流程的自動化用戶介面,
易學易用

優勢

驗證和改進模具設計
通過Inspire Extrude 從各方面(型材
變形、產品品質、焊合強度、生產效率)
暸解並改善擠壓模具設計的合理性

新型合金擠壓模擬能力
新型合金材料的流動應力和性能
參數建立在精確類比的基礎上, Inspire
Extrude 能能準確模擬廣泛的合金材料
的流動聽力及材料的力學性能。

確定模具應力及失效
Inspire Extrude輿Altair OptiStruct ™
耦合可以模擬模具變形、模芯偏移、應
力集中及潛在的模具失效。

提高生產效率
Inspire Extrude可通過優化擠壓速
度,棒料預熱溫度及速度,棒料梯溫
加熱來提高生產效率,降低生產成本。
 

 

減少廢料,提高棒料利用率
Inspire Extrude可通過計算焊合長
度,表皮跟蹤分析等功能減少擠壓過程
的前種端的廢料,並考慮擠壓及製造過
程中的各個環節,以提升坯料利用率。

提升產品品質
通過消除擠壓工藝中存在的缺陷和
模具變形對產品形般的影響來提升產
品品質。通過確定焊合位置及焊合強
度、晶粒大小及屈服強度,可對產晶
品質做進一步的提升。

淬火分析
火工序對控制晶粒大小及擠壓
產品的力學特性起著至關重要的作
用,火分析能預測火工藝的冷卻
率、溫度分佈及冷卻的均勻性。
 

工作帶優化

模擬結果試驗對標
模擬結果的視覺化
完整的解決方案
對於模具設計工程師
l 測試及驗證新的模具設計
l 確定合適的工作帶長度
l 調整分流孔及焊合室尺寸
l 預測模具變形、應力及失效

對於模擬工程師
l 診斷模具中存在的問題
l 改善工作效率
l 預測產品品質

對於產品工程師
l 優化生產工藝
l 管理擠壓流程
l 減少廢料、提高利用率
l 預測生產成本和報價
l 評估淬火系統的性能

對於品質工程師
評估產品品質
預測晶粒大小及再結晶情況
評估型材屈服強度
 

功能特點

Inspire Extrud為擠壓工程師提供了強大的工具,能夠在設計階段優化模具、改善產品品質。

支持多種模具類型
l 實心模、半空心模和空心模
l 多出口模
l 平模及寬展模
l 支持正向擠壓、反向擠壓、連續擠
壓和共擠工藝

預測產品品質及缺陷
l 預測型材變形
l 預測表面缺陷
l 預測焊合位置及品質
l 預測橫向焊縫長度 
l 跟蹤表面雜質何時進入產品
l 預測晶粒大小及型材屈服強度

擠壓過程的溫度控制
l 耦合的流體和熱傳導求解器
l 確定合理的棒料預熱溫度和梯溫控制
l 確定不同擠壓迴圈間的模具溫度變化

虛擬試模
l 材料在模具型腔內流動視覺化
l 分析過熱及不均勻流動產生原因
l 研究改變設計帶來的影響

模具變形分析
l 流體、熱及應力的耦合分析
l 計算模具在擠壓過程中的變形
l 游小模具變形以滿足產品尺寸公差的要求
l 確定模具破壞的原因
l 優化擠壓杆、模墊和模具支撐結構的形狀和尺寸

超合金擠壓
l 模擬玻璃潤滑劑
l 模擬玻璃墊的腐蝕
l 模擬潤滑效果

淬火分析
l 支持線上淬火及離線淬火
l 支援不同的淬火類型
l 淬透因數分析
l 計算淬火過程中的溫度變化及冷卻率

全面的材料庫
l 包含常用合金的材料庫
l 通過內嵌標定功能,獲得材料參數
l 基於擠壓係數擬合
l 根據流變應力資料擬合
l 通過用戶程式介面,添加用戶材料模型

摩擦模型
l 黏塑性摩擦模型
l 庫倫摩擦模型
l 滑移速度模型

優化模具設計
l 準確屬用的工作帶優化模組
l 優化分流孔和導流腔形妝

擠壓工藝管理
l 尋找最優工藝條件:擠壓速度、棒料
預熱溫度和梯度
l 優選生產設備,提高生產率
l 優化棒料長度,減少廢料
l 生產成本預估
l 成本分析

分析結果
l 型材變形結果和趨勢
l 擠壓載椅
l 焊合位置及焊合強度
l 橫向焊合長度
l 棒料表面材料跟蹤
l 粒子跟蹤及速度向量顯示
l 溫度分佈
l 應變及應變率
l 流變應力
l 應力張量
l 模具變形及應力
l 產品品質
l 晶粒大小
l 屈服強度
l 表面品質
l 用戶自訂結果
l 玻璃潤滑劑潤滑係數
l 淬火分研
l 冷卻率
l 淬透因數